|
Interne verbouwing en uitbreiding bedrijfsterrein Orfa Visser Lees verder » |
|
Orfa Visser op Esef beurs 2012 te Utrecht Lees verder » |
Forceren is één van de 5 activiteiten van Orfa Visser, de eindproducten zijn ronde vormen in grootte van vingerhoed tot tank- of silobodem. Een diameter van bijna drie meter is mogelijk. Orfa Visser past de volgende 3 forceertechnieken toe: handforceren, automatisch forceren en volautomatisch forceren met gerobotiseerd aan- en afvoertraject.
Hoe werkt het?
Op de 14 forceerbanken die Orfa Visser in gebruik heeft worden al draaiend metalen platen om een mal gevormd. De handmatige methode wordt ingezet voor zachte materialen, zoals aluminium en lood. Is er meer kracht nodig, zoals bij koper en (roestvast)staal, dan worden de hydraulische machines ingezet. Bij de play back methode worden de handelingen van de vakman in de computer opgeslagen, waarna deze handelingen exact kunnen worden herhaald. Niet alleen is de maatvoering constant, ook kunnen er voor- en nabewerkingen worden geprogrammeerd, zodat deze methode kosteneffectief werkt. Voor dit veelal hoog specialistische werk staat een eigen gereedschaps-makerij ter beschikking en een geautomatiseerd magazijn waar wij de gereedschappen van onze klanten opslaan.
 |
1. Vaste machine-opspanning 2. Matrijs 3. Forceerrol 4. Dwarssupport 5. Support 6. Uitgangsschijf 7. Voorlaag 8. Center |
Volautomatisch forceren
Voor middelgrote en grote series beschikt Orfa Visser over een volledig geautomatiseerde productielijn. De robot verzorgt de handling van de rondellen nadat deze vanuit een buffer zijn aangevoerd en voor-bereid voor de bewerking. Slimme grijpers die meerdere bewerkingen uitvoeren pakken de geoliede platen en daarna het bewerkte product. Het gerobotiseerde aan- en afvoertraject zorgt ervoor dat het eindproduct zonder menselijke tussenkomst van begin tot eind wordt vervaardigd. Voordelen voor u zijn lagere kosten en een doorlopende productie, waarbij het werken met een robot garant staat voor een hoge graad van nauwkeurigheid en minder uitval. Moderne besturingstechniek zorgt voor korte insteltijden en daardoor een grote flexibiliteit met het omschakelen naar een ander product. Vooral voor middelgrote en grote series zetten wij deze geautomatiseerde productielijn in.
| Specificaties | |
| Vormen: | Cilinder-, kegels-, duse- of bolvorm, vlakke vormen met rand |
| Materialen: | Koper, messing, aluminium, staal, roestvaststaal, titanium, lood, zink |
| Diameters: | 10 tot 3000 mm |
| Materiaaldikte: |
Handforceren > 0,8 - 2 mm |
